Единственное, это есть технология приготовления составов. Её описывают в разных жанрах, но суть работ остается прежней. Составляется шихта, путем перемешивания и размола компонентов до однородной массы, с добавкой воды в случае с карбонатами или спиртом б/в (!), в случае с окисями, чистыми селенитами и сульфидами. Крахмал вносится с добавкой воды для большей однородности. Если возможно вносить с водой, то в сухом виде добавлять не рекомендуется из за так называемой “плохой смачиваемости”и неоднородности получаемой шихты. Это, правда, устраняется очень тщательным и длительным перемолом компонентов. Растворы активаторов вносят в водных, иногда на безводном этиловом спирте или с использованием особо чистого ацетона, в растворах слабых концентраций примерно от 0, 0001 до 0,001 г/ионов металла активатора на мл. раствора. Но как обычно пользуются водой.
В таком измерении и готовятся активационные растворы, в связи с тем , что многие рецепты указывают именно количество ионов металла активатора на 1 грамм основания люминофора и редко в%.

Приготовив раствор с определённым количеством ионов металла / мл, уже легко подсчитать, сколько мл готового раствора пойдет на определёно (любую!) взятую массу основания. Это очень практично, и удобно, а главное очень сильно повышается точность дозировки.
В качестве дозатора, как правило, применяют инсулиновые одноразовые шприцы с малыми рисками делений.
Плавни малорстворимые и нерастворимые в воде вносят уже в перетёртом виде для облегчения работы. Растворимые соли, можно в сухом виде или в водных растворах.

Полученная однородная масса сушится не выше 70 гр.С, что бы находящаяся сера сильно не расплывалась и не превращала шихту в тянущуюся кашу. В процессе сушки массу перетирают и доводят до пылящего порошка. Затем, шихта неплотно закладывается в огнеупоры, ими выступают как правило керамические тигли и кварцевые трубки с асбестовыми уплотнителями с двух сторон, неплотными, чтоб выходили продукты реакции.

Тигли хорошо закрываются крышками, но не замазываются каолином (как в случае с готовкой ZnS составов), чтоб выходящие пары и газы не сорвали крышку. Или же укрываются сверху матерчатым или пластинчатым асбестом и помещаются в уже прогретую муфельную печь до 900гр. С, а через минут 10 температуру в печи подымают до 1100 гр.С. и выдерживают время, указанное в рецептуре. Так же, если указано в рецепте, применяют промежуточную растирку шихты, после некоторого прогревания, с добавкой серы. Нагрев в трубках нужно вести не сразу, резко раскаляя массу, а постепенно, иначе масса шихты будет вылетать из трубки под напором газов и паров.

А теперь, о дальнейшей обработке светосоставов. После охлаждения тигля или трубки, состав высыпается на неотбеленную бумагу или тёмный пластик под УФ лампу с фильтрующим черным стеклом. Подручными средствами, железными щипчиками, обычной тонкой кисточкой или палочкой выбирают все несветящиеся кусочки и окисленные огарки. Как правило такую операцию проводят с расколом спекшийся массы состава. Состав под лампой активно люминесцирует, и весь процесс делает сравнительно быстрым, удобным и занимательным.

Люминесценция "ядерного" ZnS/Cu при отборе окисленных фракций под БУФ.
В народе - люминофор марки ФКП - 3.

Твердость получаемого состава, главным образом зависит от так необходимых для синтеза вносимых плавней. Без них люминофоры получаются только в определённых составах. Боратные соли более легкоплавкие, но хрупкие и состав получается мягче. Со средней и так же большой твердостью получаются составы с фторидами. С фосфатами получаются разные значения, в зависимости от вносимой соли. Самые мягкие плавы при добавлении сульфатов. Как правило, плавни комбинируются. Но несмотря на то, что при нагреве все плавни расплавляются, каждый действует на шихту по разному в отдельности или в сочетании с другим плавнем. Перебор с количеством плавня ухудшает физические свойства состава и затрудняет его дальнейшую обработку.

Полученный порошок просеивают без лишней перетирки и упаковывают в банки с герметичными пробками согласно зернистости. Так же на этикетке к банке нужно указать цвет, (примерный балл светимости в темноте, только в сравнительном порядке) химический состав порошка и ион активатора, к примеру CaS+SrS/ Bi, также при желании можно указать применяемые плавни (ион металла) и номер партии состава, который уже определяете вы для себя сами, для каждого цвета. Это исключает дальнейшую некоторую путаницу, особенно, когда готовых составов у вас станет очень много. При каждой готовке состава надо записывать все данные термической обработки и все количества вносимых в шихту ингредиентов, включая количество мл. активационных растворов. При дальнейшей работе, эти записи сослужат вам большую службу и вы не устанете благодарить себя за это.

По поводу отмывки светосоставов от плавня. Этой процедуре подвергают лишь люминофоры на основе ZnS в следствии плохого воздействия на состав плавней хлоридов натрия и калия под действием света, в следствии чего из сульфида выделяется металлический цинк, придающий темный цвет и приводящий люминофор в негодность.
Для увеличения кроющей способности светосостава требуется его очень мелкий помол. При измельчении светимость падает из-за разрушения кристаллов.

Многие авторы рекомендуют добавлять нейтральные пигменты ZnO, TiO2, осаждённый и обезвоженный SiO2 (лучше всего). Но опять же падает светоотдача слоя.

С моей стороны был проведён опыт по размягчению состава CaS+SrS/Bi без разрушения кристаллов путём отмыва от плавня, (в данном случае уже получившиеся разного рода сульфо соединения натрия) 3% раствором сульфида аммония, приготовленным специально для этого опыта на бидистилляте свободном от CO2 и с последующей незамедлительной, быстрой сушкой порошка светосостава при 80 С под тягой. Главное, что бы в растворе не содержалось свободной аммонийной щёлочи.

В результате получил мелкодисперсный, остающийся на пальцах при малейшем прикосновении, хорошо разминающийся порошок. Светимость не убавилась. Порошок настолько мелкий, что после легкого растирания на пальцах и вытирания их влажной тряпкой от порошка до степени визуальной чистоты, после засветки УФ лампой в темноте пальцы хорошо светились. Состав остался таким же ярким, как и контрольный образец.
После перемешивания с лаком и длительном настаивании смеси, состав не оседал на дно, а оставался в взвеси. При быстрой промывке (с добавкой сульфида аммония, для уменьшения гидролиза сульфидов кальция и стронция) гидролиз основы практически сводится на нет.
Промывку можно с успехом проводить лишь при использовании хорошо растворимых в воде плавней. При применении в составе фторидов ЩЗМ и нерастворимых фосфатов такая процедура не приводит к успешному результату.

Гидролиз сульфидов в водной среде глобально не наступает прямо сразу, а по прошествии некоторого времени. Только через полтора часа из воды свободной от CO2 я ощутил очень слабый запах продуктов гидролиза. После шестичасового стояния в воде состав потерял в светимости 1.5 балла из восьми исходных. Так что, быстрая промывка состава в течении 5-10 минут в присутствии источника активного газовыделяющего сероводород сульфида, т.е. (NH4)2S и последующая быстрая сушка на светимость не влияет, а остаток (NH4)2S при сушке полностью улетучивается.
В связи с этим я считаю этот способ по уменьшению зернистости светосоставов на основе ЩЗМ приемлемым и действенным.